Таза энергияга жана туруктуу өнүгүүгө глобалдык умтулуу күчөгөн сайын, суутек энергиясы эффективдүү жана таза энергия алып жүрүүчү катары бара-бара адамдардын көз карашына кирүүдө. Суутек энергетика тармагынын чынжырынын негизги звеносу катары, суутек тазалоо технологиясы суутек энергиясынын коопсуздугуна жана ишенимдүүлүгүнө гана тиешелүү эмес, ошондой эле суутек энергиясынын колдонуу чөйрөсүнө жана экономикалык пайдасына түздөн-түз таасир этет.
1. Продукт суутекине талаптар
Суутек, химиялык чийки зат жана энергия алып жүрүүчү катары, ар кандай колдонуу сценарийлеринде тазалыкка жана ыпластыкка карата ар кандай талаптарга ээ. Синтетикалык аммиакты, метанолду жана башка химиялык продуктыларды өндүрүүдө катализаторлордун уулануусун алдын алуу жана продукциянын сапатын камсыз кылуу максатында тоют газындагы сульфиддер жана башка уулуу заттар талаптарга жооп берүү үчүн аралашмалардын курамын азайтуу үчүн алдын ала чыгарылып алынышы керек. Металлургия, керамика, айнек жана жарым өткөргүчтөр сыяктуу өнөр жай тармактарында суутек газы продуктылар менен түздөн-түз байланышта болот жана тазалыкка жана ыпластыкка карата талаптар катуураак болот. Мисалы, жарым өткөргүч өнөр жайында суутек кристаллдарды жана субстраттарды даярдоо, кычкылдандыруу, күйдүрүү ж.
2. Деоксигенациянын иштөө принциби
Катализатордун таасири астында суутектеги аз өлчөмдөгү кычкылтек суутек менен реакцияга кирип, дезоксигенация максатына жетип, сууну пайда кылат. Реакция экзотермиялык реакция жана реакция теңдемеси төмөнкүдөй:
2H ₂+O ₂ (катализатор) -2Н ₂ O+Q
Катализатордун өзүнүн курамы, химиялык касиеттери жана сапаты реакцияга чейин жана андан кийин өзгөрбөгөндүктөн, катализаторду регенерациясыз тынымсыз колдонууга болот.
Деоксиданттын ички жана тышкы цилиндр структурасы бар, катализатор тышкы жана ички цилиндрлердин ортосунда жүктөлөт. Жарылуудан корголбогон электр жылытуу компоненти ички цилиндрдин ичине орнотулган жана реакциянын температурасын аныктоо жана көзөмөлдөө үчүн катализатордун таңгагынын үстүнкү жана ылдый жагында эки температура сенсору жайгашкан. Сырткы цилиндр жылуулукту жоготпоо жана күйүп калбоо үчүн жылуулоочу катмар менен оролгон. Чийки суутек ички цилиндрге деоксиданттын үстүнкү киришинен кирип, электр ысытуучу элемент менен ысытылып, катализатор катмары аркылуу ылдыйдан өйдө карай агат. Чийки суутектеги кычкылтек катализатордун таасири астында суутек менен реакцияга кирип, сууну пайда кылат. Төмөнкү розеткадан агып чыккан суутектин курамындагы кычкылтектин көлөмүн 1ppmден төмөн түшүрсө болот. Комбинациядан пайда болгон суу деоксидатордон суутек газы менен газ абалында агып чыгат, кийинки суутек муздаткычында конденсацияланат, аба-суу сепараторунда фильтрлерден өтөт жана системадан чыгарылат.
3. Кургактыктын иштөө принциби
Суутек газын кургатуу адсорбенттер катары молекулалык электерди колдонуу менен адсорбция ыкмасын колдонот. Кургагандан кийин, суутек газынын шүүдүрүм чекити -70 ℃ төмөн жетиши мүмкүн. Молекулярдык электен суусуздангандан кийин ичинде бирдей өлчөмдөгү көптөгөн көңдөйлөрдү пайда кылган жана бетинин аянты абдан чоң болгон куб торчосу бар алюмосиликатты кошулмалардын бир түрү. Молекулярдык электер молекулярдык электер деп аталат, анткени алар ар кандай формадагы, диаметрдеги, полярдуулуктагы, кайноо жана каныккандык даражадагы молекулаларды ажырата алат.
Суу өтө полярдуу молекула жана молекулярдык электер сууга күчтүү жакындыкка ээ. Молекулярдык электердин адсорбциясы физикалык адсорбция болуп саналат, ал эми адсорбция каныккан кезде кайра адсорбцияланганга чейин ысытуу жана регенерациялоо үчүн бир канча убакыт талап кылынат. Ошондуктан, шүүдүрүм чекити туруктуу суутек газын үзгүлтүксүз өндүрүүнү камсыз кылуу үчүн тазалоочу түзүлүшкө жок дегенде эки кургаткыч кирет, бири иштеп, экинчиси калыбына келтирилет.
Кургаткычтын ички жана тышкы цилиндр түзүлүшү бар, адсорбент тышкы жана ички цилиндрлердин ортосунда жүктөлөт. Жарылуудан корголбогон электр жылытуу компоненти ички цилиндрдин ичине орнотулган жана реакциянын температурасын аныктоо жана көзөмөлдөө үчүн молекулярдык электин таңгагынын үстүнкү жана ылдый жагында эки температура сенсору жайгашкан. Сырткы цилиндр жылуулукту жоготпоо жана күйүп калбоо үчүн жылуулоочу катмар менен оролгон. Адсорбциялык абалдагы аба агымы (баштапкы жана экинчилик жумушчу абалды кошкондо) жана регенерация абалында тескери болот. Адсорбциялык абалда, үстүнкү аягы түтүк газ чыгуучу түтүк, ал эми төмөнкү түтүк газ кириши болуп саналат. Регенерация абалында үстүнкү аягы түтүк газ кириши жана төмөнкү аягы газ чыгуучу түтүк болуп саналат. Кургатуу системасын кургаткычтардын саны боюнча эки мунаралуу кургаткычка жана үч мунаралуу кургаткычка бөлүүгө болот.
4.Two мунара процесси
Аппаратка эки кургаткыч орнотулган, алар бир циклдин ичинде (48 саат) алмашып турат жана бүт аппараттын үзгүлтүксүз иштешине жетишет. Кургагандан кийин, суутек шүүдүрүм чекити -60 ℃ төмөн жетиши мүмкүн. Жумуш циклинин ичинде (48 саат) кургаткычтар А жана В тиешелүүлүгүнө жараша жумушчу жана регенерациялоочу абалына өтүшөт.
Бир коммутация циклинде кургаткыч эки абалды башынан өткөрөт: жумушчу абалы жана регенерация абалы.
· Регенерация абалы: иштетүү газ көлөмү толук газ көлөмү. Регенерация абалы жылытуу стадиясын жана үйлөп муздатуу баскычын камтыйт;
1) жылытуу стадиясы – кургаткычтын ичиндеги жылыткыч иштейт, ал эми жогорку температура белгиленген мааниге жеткенде же жылытуу убактысы белгиленген мааниге жеткенде ысытууну автоматтык түрдө токтотот;
2) Муздатуу стадиясы – Кургаткыч жылытууну токтоткондон кийин, кургаткыч жумушчу режимине өткөнгө чейин аны муздатуу үчүн аба агымы кургаткыч аркылуу баштапкы жолдо агып кете берет.
·Жумуш абалы: иштетүү аба көлөмү толук кубаттуулукта, ал эми кургаткычтын ичиндеги жылыткыч иштебейт.
5.Three Tower Workflow
Учурда үч мунара процесси кеңири колдонулууда. Аппаратка үч кургаткыч орнотулган, аларда чоң адсорбциялык кубаттуулугу жана температурага жакшы туруктуулугу бар кургаткычтар (молекулярдык электер) бар. Бүт аппараттын үзгүлтүксүз иштешине жетишүү үчүн үч кургаткыч эксплуатация, регенерация жана адсорбция ортосунда кезектешип иштейт. Кургагандан кийин, суутек газынын шүүдүрүм чекити -70 ℃ төмөн жетиши мүмкүн.
Которуу циклинин жүрүшүндө кургаткыч үч абалдан өтөт: иштөө, адсорбция жана регенерация. Ар бир мамлекет үчүн деоксигенациядан, муздатуудан жана сууну чыпкалоодон кийин чийки суутек газы кирген биринчи кургаткыч жайгашкан:
1) Иштөө абалы: иштетүү газынын көлөмү толук кубаттуулукта, кургаткычтын ичиндеги жылыткыч иштебейт, ал эми чөйрө суусуздандырыла элек чийки суутек газы;
Экинчи кирүүчү кургаткыч төмөнкү даректе жайгашкан:
2) Регенерация абалы: 20% газ көлөмү: Регенерация абалы жылытуу стадиясын жана муздатуу баскычын үйлөтүүнү камтыйт;
Жылытуу стадиясы – кургаткычтын ичиндеги жылыткыч иштейт, ал эми жогорку температура белгиленген мааниге жеткенде же жылытуу убактысы белгиленген мааниге жеткенде ысытууну автоматтык түрдө токтотот;
Муздатуу стадиясы – кургаткыч жылытууну токтоткондон кийин, кургаткыч жумушчу режимине өткөнгө чейин аны муздатуу үчүн аба агымы кургаткыч аркылуу баштапкы жолдо агып кете берет; Кургаткыч регенерация стадиясында болгондо, чөйрө суусузданган кургак суутек газы болуп саналат;
Үчүнчү кирүүчү кургаткыч төмөнкү даректе жайгашкан:
3) Adsorption абалы: кайра иштетүү газ көлөмү 20% түзөт, кургаткыч жылыткыч иштебейт, жана чөйрө калыбына келтирүү үчүн суутек газы болуп саналат.
Посттун убактысы: 2024-жылдын 19-декабрына чейин
