Кыйратпаган сыноо: түрлөрү жана колдонмолору

Кыйратпаган сыноо деген эмне?

Кыйратпаган сыноо инспекторлорго продуктуга зыян келтирбестен маалыматтарды чогултууга мүмкүндүк берген эффективдүү ыкма. Ал буюмду демонтаждоосуз же жок кылбастан объекттердин ичиндеги кемчиликтерди жана бузулууларды текшерүү үчүн колдонулат.

Кыйратпоо сыноо (NDT) жана кыйратпоо текшерүү (NDI) объектке зыян келтирбестен сыноону билдирет синонимдик терминдер. Башка сөз менен айтканда, NDT кыйратпоо сыноо үчүн колдонулат, ал эми NDI өтүп / ийгиликсиз текшерүү үчүн колдонулат.
Кээ бир учурларда, кыйратпоо сыноо (NDT) жана кыйратпоо текшерүү (NDI) бири-бири менен алмаштырылышы мүмкүн, экөө тең зыян келтирбестен объекттерди сыноого шилтеме кылуу менен. Башка сөз менен айтканда, NDT кыйратпоо сыноо үчүн колдонулат, ал эми NDI өтүп / ийгиликсиз текшерүү үчүн колдонулат. Бул бөлүмдө ошондой эле кыйратуучу текшерүүнүн астындагы NDT ыкмалары камтылгандыктан, колдонууңузга жана максатыңызга жараша экөөнү айырмалоо сунушталат.

Көпчүлүк эки NDT максаттары болуп төмөнкүлөр саналат:

Сапатты баалоо: Өндүрүлгөн продуктылардагы жана компоненттердеги маселелерди текшерүү. Мисалы, куюу кичирейтүү, ширетүү кемчиликтерин текшерүү үчүн колдонулат, ж.б.

Өмүрдү баалоо: буюмдун коопсуз иштешин ырастоо. Структураларды жана инфраструктураны узак мөөнөттүү пайдаланууда аномалияларды текшерүү үчүн колдонсо болот.
Кыйратпаган сыноонун артыкчылыктары

Кыйратпоо сыноо объектилерди текшерүүнүн төмөнкүдөй коопсуз жана натыйжалуу жолдорун сунуш кылат.

Жогорку тактык, бетинен көрүнбөгөн кемчиликтерди табуу оңой.
Объекттерге эч кандай зыян келтирилген эмес, бардык текшерүү үчүн жеткиликтүү.
Продукциянын ишенимдүүлүгүн жогорулатуу
Өз убагында оңдоону же алмаштырууну аныктоо
Кыйратпаган сыноонун өзгөчө так жана эффективдүү болушунун себеби, ал объекттин ички кемчиликтерин ага зыян келтирбестен аныктай алат. Бул ыкма сырттан баалоо кыйын болгон сынык жерин ачып бере турган рентгендик текшерүүгө окшош.

Бузутпоо сыноо (NDT) жөнөтүлгөнгө чейин продуктуну текшерүү үчүн колдонулушу мүмкүн, анткени бул ыкма продуктту булгабайт же зыян келтирбейт. Бул бардык текшерилүүчү продукциянын жакшы текшерүүдөн өтүшүн камсыз кылууга жардам берет, бул продукттун ишенимдүүлүгүн жогорулатат. Бирок, кээ бир учурларда, бир нече даярдоо кадамдары талап кылынышы мүмкүн, бул салыштырмалуу кымбат болушу мүмкүн.

Жалпы NDT методдорунун методдору

Кыйратылбаган сыноодо колдонулган бир нече ыкмалар бар жана алар текшериле турган кемчиликтерге же материалдарга жараша ар кандай даражаларга ээ.

Рентгенологиялык тестирлөө (RT)

Бузуучу эмес сыноо (NDT) товарларды жөнөтүү алдында текшерүү үчүн колдонулушу мүмкүн, анткени бул ыкма продуктту булгабайт же зыян келтирбейт. Бул бардык текшерилген продуктылар жакшы текшерүүлөрдү алуу камсыз кылууга жардам берет, ошентип, продукт ишенимдүүлүгүн жогорулатуу. Бирок, кээ бир учурларда, бир нече даярдоо кадамдары талап кылынышы мүмкүн, бул салыштырмалуу кымбат болушу мүмкүн. Рентгендик тестирлөө (RT) объектилерди текшерүү үчүн рентген жана гамма нурларын колдонот. RT ар кандай бурчтардагы сүрөттүн калыңдыгындагы айырмачылыктарды колдонуу менен кемчиликтерди аныктайт. Компьютердик томография (КТ) - текшерүү учурунда объекттердин кесилишин жана 3D сүрөттөрүн камсыз кылуучу өнөр жай NDT сүрөттөө ыкмаларынын бири. Бул өзгөчөлүк ички кемчиликтерди же калыңдыгын деталдуу талдоо жүргүзүүгө мүмкүндүк берет. Бул болот плиталардын калыңдыгын өлчөө жана имараттарды ички иликтөө үчүн ылайыктуу. Системаны иштетүүдөн мурун, кээ бир ойлорду эске алуу керек: радиацияны колдонууда өтө этият болуу керек. RT литий-иондук батарейкалардын жана электрондук схемалардын такталарынын ички анализи үчүн колдонулат. Ошондой эле электр станцияларында, заводдордо жана башка имараттарда орнотулган түтүктөрдөгү жана ширетүүлөрдөгү кемчиликтерди аныктоо үчүн колдонулушу мүмкүн.

УЗИ сыноо (UT)

Ультрадыбыстык тестирлөө (UT) объекттерди аныктоо үчүн ультра үн толкундарын колдонот. Үн толкундарынын материалдардын бетинде чагылышын өлчөө менен УТ объектилердин ички абалын аныктай алат. UT көбүнчө көптөгөн тармактарда материалдарга зыян келтирбеген кыйратуучу сыноо ыкмасы катары колдонулат. Ал прокат катушкалар сыяктуу бир тектүү материалдардагы буюмдардын ички кемчиликтерин жана кемчиликтерин аныктоо үчүн колдонулат. UT системалары коопсуз жана колдонууга оңой, бирок алар туура эмес формадагы материалдарга келгенде чектөөлөрү бар. Алар буюмдардын ички кемчиликтерин аныктоо жана прокат катушкалар сыяктуу бир тектүү материалдарды текшерүү үчүн колдонулат.

Эди агымын (электромагниттик) сыноо (ET)

Куйынды токту (ЭК) сыноодо өзгөрмө ток менен катушка объекттин бетине жакын жайгаштырылат. Катушкадагы ток электромагниттик индукция принцибине ылайык объекттин бетине жакын жерде айлануучу куюндуу токту жаратат. Андан кийин жаракалар сыяктуу беттик кемчиликтер аныкталат. EC тестирлөө алдын ала кайра иштетүүнү же андан кийинки иштетүүнү талап кылбаган эң кеңири таралган кыйратуучу сыноо ыкмаларынын бири. Бул калыңдыгын өлчөө, имаратты текшерүү жана башка тармактар ​​үчүн абдан ылайыктуу жана көбүнчө өндүрүш ишканаларында колдонулат. Бирок, EC тестирлөө өткөргүч материалдарды гана аныктай алат.

Магниттик бөлүкчөлөрдү сыноо (MT)

Магниттик бөлүкчөлөрдү сыноо (MT) магниттик порошокту камтыган инспекциялык эритмедеги материалдардын бетинин астындагы кемчиликтерди аныктоо үчүн колдонулат. Объекттин бетиндеги магниттик порошоктун үлгүсүн өзгөртүү аркылуу аны текшерүү үчүн объектке электр тогу берилет. Ток ал жерде кемчиликтерге туш болгондо, ал кемчилик жайгашкан жерде агымдын агып кетүү талаасын түзөт.
Ал беттеги тайыз/майда жаракаларды аныктоо үчүн колдонулат жана учак, автомобиль жана темир жол бөлүктөрү үчүн жеткиликтүү.

Penetrant Testing (PT)

Пенетранттык тестирлөө (PT) капиллярдык аракетти колдонуу менен объектке пенетрантты колдонуу аркылуу кемтиктин ички бөлүгүн толтуруу ыкмасын билдирет. кайра иштетүү кийин, бетине penetrant алынып салынат. Кемчиликтин ичине кирген пенетрантты жууп салууга болбойт жана сакталып калат. Иштеп чыгуучу менен камсыз кылуу менен, кемчилик сиңип, көрүнүп калат. PT узунураак иштетүүнү жана көбүрөөк убакытты талап кылган жер үстүндөгү кемчиликтерди текшерүү үчүн гана ылайыктуу жана ички текшерүү үчүн ылайыктуу эмес. Бул турбореактивдүү кыймылдаткычтын турбинасынын калпактарын жана автомобиль тетиктерин текшерүү үчүн колдонулат.

Башка ыкмалар

Балканын соккусун текшерүү системасы, адатта, объекттин ички абалын текшерген операторлор тарабынан иштетилет, алар аны уруп, натыйжада чыккан үндү угат. Бул ыкма ошол эле принципти колдонот, мында бузулбаган чай чөйчөк урулганда ачык үн чыгарат, ал эми сынган чөйчөк күңүрт үн чыгарат. Бул сыноо ыкмасы ошондой эле бош болтторду, темир жол окторун жана тышкы дубалдарды текшерүү үчүн колдонулат. Визуалдык текшерүү - бул объекттин тышкы көрүнүшүн визуалдык түрдө текшерген кызматкерлердин кыйратпаган сыноо ыкмаларынын бири. Бузбай сыноо куюу, согуу, прокат, трубопроводдор, ширетүүчү процесстер ж.б. сапатты контролдоодо артыкчылыктарды камсыздайт, ошону менен өнөр жай орнотмолорунун коопсуздугун жана ишенимдүүлүгүн жогорулатат. Ал ошондой эле көпүрөлөр, туннелдер, темир жол дөңгөлөктөрү жана октору, учактар, кемелер, транспорт каражаттары сыяктуу транспорттук инфраструктураны тейлөө үчүн, ошондой эле электр станцияларынын турбиналарын, түтүктөрүн жана суу резервуарларын жана башка күнүмдүк турмуш-тиричилик инфраструктурасын текшерүү үчүн колдонулат. Андан тышкары, NDT технологиясын маданий эстеликтер, искусство чыгармалары, мөмө-жемиш классификациясы жана тепловизордук тесттер сыяктуу өнөр жайлык эмес тармактарда колдонуу барган сайын маанилүү болуп баратат.